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　　液壓機(jī)泵損壞與壓力小的維修方法：

　　液壓泵的損壞的原因主要有以下兩種

　　1.磨損液壓機(jī)液壓泵零件的磨損與任何設(shè)備的零件一樣，是機(jī)械運(yùn)行的必然結(jié)果。在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)反應(yīng)等因素長(zhǎng)期作用而逐漸增加的磨損，卻與自然磨損。這種磨損是無(wú)法消除和避免的，但通過(guò)對(duì)泵的精心保養(yǎng)維護(hù)和正確使用，可以慢慢減慢磨損程序，延長(zhǎng)磨損的周期磨損的原因和現(xiàn)象主要有；摩擦磨損、磨粒磨損、凹坑磨損和腐蝕性磨損。

　　2.違章違反液壓泵運(yùn)行操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定，造成嚴(yán)重過(guò)載，超轉(zhuǎn)速，甚至泵內(nèi)的零件已松動(dòng)并將脫落，仍然強(qiáng)制開(kāi)動(dòng)，或拆修后重裝時(shí)，工具等異物掉入泵中等原因而產(chǎn)生的液壓泵零部件損壞現(xiàn)象

　　油壓機(jī)的液壓泵的修復(fù)方法

　　1.修復(fù)通過(guò)焊、補(bǔ)、鍍、車(chē)和研磨、磨等工藝手段對(duì)零件的形狀、尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，使之呵護(hù)原有精度和密封等性能要求的修理方法在一般情況下，修理比制造新零件要少花工作量，所以，在零件的結(jié)構(gòu)或工作性能許可的條件下，采用修復(fù)方法，在時(shí)間上和成本上通常較為經(jīng)濟(jì)。

　　2.更換如果感到損壞的零件沒(méi)有修復(fù)價(jià)值或技術(shù)上難以修復(fù)，而備用配件又有供應(yīng)的情況下，則毫不猶豫的進(jìn)行更換。液壓機(jī)更換新零件通?？梢钥s短修理周期，一般對(duì)易損壞，多采取更換的方法，因此，還必須切實(shí)做好液壓機(jī)備品備件的工作。

　　液壓機(jī)出現(xiàn)壓力小的問(wèn)題如何分析判斷及有效解決呢？單柱液壓機(jī)小編就更大家探討一下：

　　你能排除其它外部原因的話，那很可能內(nèi)泄了。

　　1.油臟嗎？

　　2.憋壓了嗎？帶壓?jiǎn)?dòng)了？

　　3.時(shí)間長(zhǎng)了，零件配合松了，內(nèi)泄了？

　　1、泵磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄露大。

　　2、溢流閥出現(xiàn)故障，處于常開(kāi)啟狀態(tài)。

　　3、方向閥內(nèi)部泄露大。

　　4、執(zhí)行原件內(nèi)泄露大，顯示泵壓力小。

　　處理方法如下：

　　1.在滿(mǎn)足工作要求條件下，盡量調(diào)低至合適的壓力

　　2.改進(jìn)卸荷回路設(shè)計(jì)；檢查電控回路及相應(yīng)各閥動(dòng)作；調(diào)低卸荷壓力；高壓小流量、低壓大流量時(shí)，采用變量泵

　　3.換大蓄能器，修理蓄能器

　　4.清洗或更換濾油器；加油至規(guī)定油位

　　5.更換合適粘度的油液

　　6.檢查冷卻水系統(tǒng)、更換、修理電磁水  閥；更換、修理風(fēng)扇

　　7.清洗，修理或更換冷卻器

　　8.改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量

　　9.更換單柱液壓機(jī)已磨損的元件

　　10.裝置適宜尺寸的管道和閥

　　11.采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等。